蒙牛乳業(yè)集團(tuán)成立于1999年，總部設(shè)在內(nèi)蒙古呼和浩特市和林格爾縣盛樂經(jīng)濟(jì)園區(qū)，企業(yè)總資產(chǎn)達(dá)76億元，乳制品年生產(chǎn)能力500萬噸。隨著生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，自2002年起，蒙牛乳業(yè)集團(tuán)開始采用自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)，提高倉(cāng)儲(chǔ)容量與物流管理水平。伴隨在全國(guó)范圍內(nèi)共擁有20多座立體倉(cāng)庫(kù)。其中，2007年投入使用的六期工廠的物流系統(tǒng)項(xiàng)目，以規(guī)模巨大和高度自動(dòng)化受到業(yè)界的廣泛關(guān)注。
2006年，蒙牛乳業(yè)集團(tuán)做出了在總部投資建設(shè)六期生產(chǎn)項(xiàng)目的決定，并提出了“八化”即國(guó)際化、智能化、規(guī)�；⒘Ⅲw化、展示化、個(gè)性化、差異化、系統(tǒng)化的要求，準(zhǔn)備采用先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念和技術(shù)設(shè)備，建成國(guó)內(nèi)規(guī)模最大，科技含量最高，集生產(chǎn)、科研、培訓(xùn)于一體的大型現(xiàn)代化液體奶生產(chǎn)廠。該項(xiàng)目主體工程投資 10億元，主車間4.77萬平方米，擁有22條生產(chǎn)線，日產(chǎn)鮮奶2000噸，由中央控制系統(tǒng)指令各種設(shè)備，自動(dòng)完成從收奶到產(chǎn)品出庫(kù)的全過程。蒙牛六期的建成，標(biāo)志著我國(guó)乳品加工業(yè)技術(shù)水平邁進(jìn)了世界先進(jìn)列，縮小了中國(guó)乳業(yè)與世界乳業(yè)的差距。
與蒙牛六期項(xiàng)目相配套的物流系統(tǒng)，集成了自動(dòng)倉(cāng)庫(kù)系統(tǒng)AS/RS、空中懸掛輸送系統(tǒng)、碼垛機(jī)器人、環(huán)行穿梭車、直線穿梭車、自動(dòng)導(dǎo)引運(yùn)輸車 AGV、自動(dòng)整形機(jī)、自動(dòng)薄膜纏繞機(jī)、液壓升降臺(tái)、貨架穿梭板、連續(xù)提升機(jī)、以及多種類型的輸送機(jī)等眾多自動(dòng)化物流設(shè)備，是迄今國(guó)內(nèi)乳業(yè)自動(dòng)化程度最高、最先進(jìn)的物流系統(tǒng)
系統(tǒng)要求
蒙牛六期物流系統(tǒng)項(xiàng)目由太原剛玉物流工程有限公司負(fù)責(zé)整體規(guī)劃、實(shí)施。由于此前雙方長(zhǎng)期而良好的合作基礎(chǔ)，工程從招標(biāo)到建成僅歷時(shí)半年，速度之快、效率之高令人稱奇。該項(xiàng)目總包方太原剛玉物流工程有限公司經(jīng)受了大方案、大集成、打服務(wù)的嚴(yán)峻考驗(yàn)，展示出強(qiáng)大的綜合實(shí)力。
蒙牛六期物流系統(tǒng)主要服務(wù)于常溫液體奶的生產(chǎn)、儲(chǔ)存、發(fā)貨，按照功能設(shè)計(jì)劃分為生產(chǎn)區(qū)、入庫(kù)區(qū)、儲(chǔ)存區(qū)和出庫(kù)區(qū)等，由計(jì)算機(jī)統(tǒng)一對(duì)整個(gè)物流流程實(shí)行自動(dòng)化管理。六期項(xiàng)目共設(shè)置22條生產(chǎn)線，包括10條利樂22型機(jī)(3條苗條型、7條標(biāo)準(zhǔn)型)和12條康美機(jī)(5條苗條型、7條標(biāo)準(zhǔn)型)、生產(chǎn)能力為 1800噸 /20小時(shí)，出庫(kù)量為5000噸/22小時(shí)。按照規(guī)定，每天來自灌裝車間的產(chǎn)品入庫(kù)量約為110托盤/小時(shí);出庫(kù)需分拆的量為30托盤/小時(shí)。
在物流系統(tǒng)規(guī)劃過程中，蒙牛集團(tuán)不僅對(duì)處理量提出了很高的要求，更重要的是要求實(shí)現(xiàn)從牛奶生產(chǎn)到成品最后出庫(kù)裝車發(fā)運(yùn)全過程的無人化作業(yè)，其中包括成品入出庫(kù)、原輔料及包材的輸送等所有物流作業(yè)環(huán)節(jié)。同時(shí)，整個(gè)系統(tǒng)還要符合經(jīng)濟(jì)性、靈活性、安全性與易維護(hù)性的要求。
系統(tǒng)構(gòu)成
為實(shí)現(xiàn)從生產(chǎn)到出庫(kù)流程的無人化作業(yè)，蒙牛六期的物流系統(tǒng)由成品全自動(dòng)立體庫(kù)及輸送系統(tǒng)、內(nèi)包材自動(dòng)化立體庫(kù)及輸送系統(tǒng)、輔料自動(dòng)輸送系統(tǒng)、以及貫穿這三個(gè)子系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)組成。
一、 成品自動(dòng)立體庫(kù)及輸送系統(tǒng)的構(gòu)成與特點(diǎn)
該系統(tǒng)從生產(chǎn)車間內(nèi)的產(chǎn)品封箱后起，至出庫(kù)區(qū)穿梭車后輥筒式輸送機(jī)(裝車前)，實(shí)現(xiàn)成品存儲(chǔ)與出庫(kù)操作，以及空托盤的與存儲(chǔ)。主要設(shè)備包括：
1、 提升機(jī)
22臺(tái)提升機(jī)與相應(yīng)數(shù)量的封箱機(jī)銜接，提升高度為2米，負(fù)責(zé)將成品奶箱送至碼盤機(jī)器人處
2、機(jī)器人自動(dòng)碼盤系統(tǒng)
為提升整體系統(tǒng)的自動(dòng)化程度，托盤碼垛采用機(jī)器人作業(yè)。碼盤機(jī)器人可同時(shí)分別對(duì)來自兩條生產(chǎn)線的貨物進(jìn)行碼垛。機(jī)械手為六軸式，每天可連續(xù)工作20小時(shí)以上。
3、 環(huán)形穿梭車
環(huán)形穿梭車用于將滿載托盤從機(jī)器人碼垛后的輸送線，自動(dòng)運(yùn)送到成品倉(cāng)庫(kù)入庫(kù)端的各工位，并完成入庫(kù)端空托盤組至分解空托盤處的自動(dòng)運(yùn)輸。
