一、出口產(chǎn)品質(zhì)遙檢驗?zāi)康�、職�?zé)及構(gòu)成要求
嚴(yán)格把住質(zhì)量關(guān)，是企業(yè)按標(biāo)準(zhǔn)、工藝、圖樣組織生產(chǎn)的要求，是確保國家利益和客戶利益的需要，同時也是維護(hù)企業(yè)信譽(yù)和提高經(jīng)濟(jì)效益的需要。
(一)出口產(chǎn)品或零部件檢驗的主要目的
1.判定產(chǎn)品或零部件的質(zhì)量合格與否。
2.通過檢驗和試驗，證實產(chǎn)品或零部件是否達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求。
3.產(chǎn)品質(zhì)量評定。通過質(zhì)量檢驗和試驗確定產(chǎn)品缺陷嚴(yán)重程度，為質(zhì)量評定和質(zhì)量改進(jìn)提供依據(jù)。
4.考核過程質(zhì)量，獲取質(zhì)量信息。
5.仲裁質(zhì)量糾紛。
(二)出口產(chǎn)品質(zhì)量檢驗工作職能
1.鑒別職能。根據(jù)檢驗結(jié)果判定產(chǎn)品或零部件的合格與不合格，從而起到鑒別的作用。
2.把關(guān)職能，通過認(rèn)真的質(zhì)量檢驗，剔除不合格品，把住產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，實現(xiàn)把關(guān)職能。
3.預(yù)防職能。把影響產(chǎn)品質(zhì)量的異常因素加以控制與管理，實現(xiàn)“既嚴(yán)格把關(guān)又積極預(yù)防”。
4.報告職能。把在生產(chǎn)全過程質(zhì)量檢驗中所獲得的質(zhì)量信息、數(shù)據(jù)和情報，認(rèn)真做好記錄，及時進(jìn)行整理、分析和評價，領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量決策提供依據(jù)，為向各有關(guān)部門溝通和領(lǐng)導(dǎo)報告。
5.出口產(chǎn)品檢驗四項職能相互關(guān)聯(lián)是一個完整系統(tǒng)。
檢驗工作的首要職能就是把關(guān)，鑒別職能的把關(guān)職能的前提，報告職能是把關(guān)職能的繼續(xù)和延伸，在生產(chǎn)全過程進(jìn)行檢驗具有預(yù)防作用。
(三)出口產(chǎn)品質(zhì)量的構(gòu)成要素
出口產(chǎn)品質(zhì)量構(gòu)成的要素有以下幾個方面組成：
1.性能。含機(jī)械、物理、化學(xué)性能指標(biāo))來表示。產(chǎn)品造型、款式、色彩等則屬外觀性能。
2.可靠性、維修性和維修保障等性能。產(chǎn)品可靠能力�？煽啃苑从钞a(chǎn)品性能的持久性、精度的現(xiàn)出來的產(chǎn)品滿足各項質(zhì)量要求的內(nèi)在質(zhì)量特、故障間平均工作時間、維修度及有效度。
3.未全性。它是指產(chǎn)品在生產(chǎn)、貯存、流通和使用過程中，對傷害或損壞的風(fēng)險按可接受的水
4.經(jīng)濟(jì)性。對客戶來說，就是產(chǎn)品價格和使用費用之和。
二、出口產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程的質(zhì)量監(jiān)控
跟單員應(yīng)會同生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量管理部門對企業(yè)生產(chǎn)制造過程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，以使其能生產(chǎn)合格的產(chǎn)品。
(一)生產(chǎn)制造過程質(zhì)量控制要求
在產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程中，對產(chǎn)品、零部件都要進(jìn)行工藝分析，劃定工藝路線，并繪制工藝流程圖。
(二)工藝準(zhǔn)備的質(zhì)量控制
工藝準(zhǔn)備是根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求和生產(chǎn)規(guī)模，把材料、設(shè)備組織起來，明確規(guī)定生產(chǎn)制造的方法和程序。工藝準(zhǔn)備是生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作的核心廠內(nèi)容，是直接影響產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的主要體系要素。
1.制訂生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制計劃
(1)一審查、研究產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝性，確保生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行;
(2)確定工藝方法、工藝路線、工藝流程和計算機(jī)軟件;
(3)選擇與質(zhì)量特性要求相適應(yīng)的設(shè)備，配備必要的儀器、儀表;
(4)對采用的新材料、新工藝、新攀術(shù)?新設(shè)備進(jìn)行試驗、驗證;
(5)設(shè)計、生產(chǎn)、驗證專用工裝、儲運工具和輔助設(shè)備。
(6)培訓(xùn)操作人員，對特殊工序的操作與檢驗人員進(jìn)行培訓(xùn);
(7)制定合理的材料消耗定額與工時定額
(8)研究改進(jìn)生產(chǎn)質(zhì)量和工序能力的措施和方法;
2.工序能力的驗證
