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2.壓力容器的焊接特點、參數(shù)和技術(shù)要求。

二、金屬材料的分類、牌號、化學(xué)成份、力學(xué)性能和焊接特點

1.鋼的分類：

①按化學(xué)成份分類

②按品質(zhì)分類

③按冶煉方法分類

④按金相組織分類

⑤按用途分類

2.常用碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號及表示方法：

①普通碳素結(jié)構(gòu)鋼

②優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

③其它專業(yè)用途的鋼種

3.合金鋼的牌號及表示方法：

①合金鋼分類

②合金鋼的牌號及表示方法

4.鋼的力學(xué)性能：

①強度

②塑性

③韌性

④硬度

三、焊接材料（焊條、焊絲、焊劑、氣體）類型、型號、牌號、

使用與保管

1.焊條、焊絲的組成與分類；

2.焊條的選擇與使用型號及表示方法；

3.焊劑的分類、牌號及使用；

4.保護氣體的性質(zhì)、純度、貯運。

四、常用設(shè)備、工具和測量儀表的種類、名稱、使用和維護

1.焊條電弧焊設(shè)備的種類及型號；

2.焊條電弧焊機的選擇與使用；

3.焊鉗與電纜的使用與要求；

4.氣焊與氣割設(shè)備的應(yīng)用范圍及工藝參數(shù)；

5.電弧氣刨設(shè)備、工具及材料；

6.氣保焊機、電阻焊機、埋弧焊機的使用；

7.常用工裝工具及量具的使用。

五、常用焊接方法、特點、焊接工藝參數(shù)、焊接順序、操作方

法及其對焊接質(zhì)量的影響

1.常用的焊接方法、特點；

2.焊接工藝參數(shù)的選擇原則；

3.不同焊接位置的操作要點（單面焊雙面成形）；

4.典型容器及壓力管道的焊接質(zhì)量分析、及檢驗方法。（重點講解，要通俗易懂，尤其是裂紋的產(chǎn)生與危害）。

六、焊縫形式、接頭形式、坡口形式、焊接符號及圖樣識別

1.焊接裝配圖的特點；

2.焊縫符號的表示方法（基本符號、輔助符號、補充符號

符號在圖上的位置、焊縫尺寸符號）。

七、焊接安全技術(shù)和規(guī)定

1.用電知識（防觸電參數(shù)）；

2.焊接環(huán)保知識（防污染、防火災(zāi)、防爆炸、防中毒等）；

3.焊接勞動保護措施（防電光、塵肺、有害氣體、噪音等）。

八、焊接質(zhì)量、規(guī)章制度、工藝文件、工藝紀律

1.焊接工藝評定的程序與步驟；

2.焊接工藝流程的內(nèi)容；

3.焊接工藝卡的編制程序和執(zhí)行；

4.執(zhí)行工藝紀律的意義；

5.焊接質(zhì)量檢查的方法及驗收。

九、焊接接頭的性能及其影響因素

1.焊接接頭的組成；

2.焊接熱循環(huán)；

3.焊縫組織和性能；

4.焊縫中的氣體及其影響；

5.熔合區(qū)的組織性能；

6.熱影響區(qū)的組織性能；

7.控制和改善焊接接頭性能的方法：

①材料匹配

②焊接工藝方法

③熔合比

④焊接線能量

⑤工藝參數(shù)

⑥操作方法

十、焊接缺陷的產(chǎn)生原因、危害、預(yù)防方法及返修

1.焊接缺陷的種類；

2.焊接缺陷的產(chǎn)生原因及危害；

3.按焊接返修工藝對焊接缺陷的清理與修補；

4.返修操作要點；

5.防止焊接缺陷的具體措施。

十一、焊縫質(zhì)量外觀檢驗方法和要求、無損檢測方法特點、使用范圍、級別、標志和缺陷的識別

1.檢驗方法的分類；

2.檢驗方法的應(yīng)用范圍；

3.破壞性的檢驗方法（力學(xué)性能檢驗）；